1, סקירת אבקה עדינה במיוחד
אין הגדרה אחידה של אבקה עדינה במיוחד, גודל חלקיקים כללי זר הוא פחות מ-3 מיקרומטר עבור אבקה עדינה במיוחד, גודל חלקיקים כללי ביתי הוא פחות מ-30 מיקרומטר עבור אבקה עדינה במיוחד, ומחולק עוד יותר למיקרון (1 ~ 3{{ 8}}מיקרומטר, תת-מיקרון (1 ~ 0.1מיקרומטר) וננו (0.001 ~ 0.1מיקרומטר).
אבקה עדינה במיוחד באופטיקה, מגנטיות, אקוסטיקה, חשמל ומכניקה ותכונות אחרות שונות מאוד מהרגיל, ולכן היא נמצאת בשימוש נרחב ברפואה, תעשייה כימית, אלקטרוניקה, אנרגיה וקישוט מבנים ותחומים אחרים. ניתן לייחס הבדלים אלו בטבע לשני היבטים: מצד אחד, השפעת הנפח הנגרמת מגודל החלקיקים הקטן יותר; מצד שני, השפעת פני השטח נגרמת מהעלייה בשיעור של מספר האטומים על פני החלקיק.
באופן עקרוני, הכנת אבקה אולטרה-דקה מתחלקת בעיקר לשני סוגים: שיטת סינתזה כימית ושיטת ריסוק פיזית, ששיטת הריסוק הפיזיקלית היא שיטת ההכנה העיקרית כיום, בעלת יתרונות של תהליך פשוט, תשואה גדולה ועלות נמוכה. הציוד הקשור כולל בעיקר טחנת כדורים ערבוב, טחנת כדורים רוטטת, טחנת כדורים פלנטרית, טחנת ריימונד, טחנת קולואידים, טחנת אוויר וכן הלאה.
2. הכנסת טכנולוגיה וציוד לעיבוד אבקה עדינה
(1) טחנת ערבוב
למכשיר הבחישה בטחנת הבחישה יש בעיקר שלושה סוגים: סוג ספירלה, סוג מוט וסוג דיסק. סוג בורג, טחנת ערבוב מסוג מוט היא בעיקר אנכית, טחנת ערבוב מסוג דיסק יש 2 סוגים אנכיים ואופקיים.
סיבוב גלילי טחנת כדורים אופקית רגילה צורך אנרגיה רבה, בעיית יעילות הטחינה הנמוכה בולטת יותר, וגליל הטחנת הבוחשים הוא נייח, קצב ניצול אנרגיה גבוה, בעוד שקוטר המדיום הטחינה קטן יותר, גודל חלקיקי המוצר עדין יותר, הערבול מהירות הקו גבוהה, צפיפות האנרגיה של יחידת נפח גבוהה, כאשר גודל החלקיקים של החומר לטחון הוא פחות מ-100 מיקרומטר, יעילות הטחינה העדינה גבוהה בהרבה מזו של טחנת כדורים רגילה. הוא קטן יותר וחסכוני יותר באנרגיה עבור אותה יכולת עיבוד.
(2) טחינת השפעה מכנית במהירות גבוהה
טחנת ההשפעה המכנית במהירות גבוהה משתמשת ברוטור המסתובב במהירות גבוהה כדי להעביר מומנטום לחומר, כך שהחומר והספייס מתנגשים בעוצמה כדי לקבל את האבקה הדקה במיוחד. השפעות הטחינה, הגזירה וזרם המערבולת הנוצרים בתהליך זה יכולים לקדם היווצרות של משטח חדש של האבקה. החומר המפורק מונע על ידי זרימת האוויר הראשית לאזור הסיווג, וחלקיקי האבקה העדינים העונים על דרישת העדינות נפלטים דרך רוטור הסיווג עם זרימת האוויר ונאספים על ידי מכשיר האיסוף. חלקיקי האבקה הגסים הבלתי מתאימים מונעים בחזרה לדופן הגליל על ידי להב הרוטור תחת פעולת הכוח הצנטריפוגלי, וחוזרים לאזור הריסוק לריסוק נוסף.
ציוד זה נמצא בשימוש נרחב בקלציט קשיות בינונית ונמוכה, שיש, גיר, טלק וחומרים אחרים עם הזנה נוחה, טביעת רגל קטנה, יעילות ריסוק גבוהה וגודל ריסוק מתכוונן. עם זאת, יש לו השפעה תרמית בתהליך הריסוק ואינו מתאים לחומרים רגישים לחום ונקודת התכה נמוכה.
ציוד זה מסתמך בעיקר על פעולה מהירה של חלקים לריסוק, מה שיגרום לבלאי רציני של חלקים, וזיהום החומרים הוא בלתי נמנע, ולכן פיתוח חומרים עמידים לבלאי גבוה הוא דרך חשובה לקדם פיתוח של חומרים כאלה. צִיוּד. טחנת ההשפעה המכנית המהירה מופעלת בדרך כלל על ידי יחידת התאמה, המשלבת את שלושת התהליכים של ריסוק גולמי, ריסוק עדין והקרנה של הרפואה הסינית המסורתית לסט אחד של ציוד, שיכול לשפר את יעילות הייצור ולהפחית את עוצמת העבודה. המערכת כולה מצוידת גם במכשיר לאיסוף אבק, שיכול לשפר את סביבת העבודה ולמנוע בזבוז חומר.
(3) מגרסת זרימת אוויר
העיקרון של טחנת האוויר הוא להשתמש בזרימת האוויר המהירה כדי לגרום לחומר ולחלקי ההשפעה להתנגש, לפגוע, לגזור והשפעות אחרות למעוך. על פי המבנה או מצב העבודה השונים, ניתן לחלק את טחנת זרימת האוויר ל: סוג שטוח, סוג צינור מחזור, סוג התנגשות, סוג יעד, סוג מיטה נוזלית.
למוצר גודל חלקיקים עדין, פיזור צר, משטח חלקיקים נקי וחלק, צורת חלקיקים קבועה, פיזור טוב ופעילות גבוהה. טחנת אוויר נמצאת בשימוש נרחב בעיבוד מינרלים לא מתכתיים בעלי קשיות נמוכה, כגון חומרי גלם כימיים, מזון, חומרי מרפא וכן הלאה.
(4) טחנת רטט
טחנת רטט היא ציוד טחינה סופר עדין עם כדור או מוט כאמצעי, כולל מדיום טחינה, קערת טחינה ומכשיר מרגש רטט אקסצנטרי. העדינות של המוצרים המעובדים בטחינת רטט יכולה להגיע למספר מיקרונים, אשר נמצא בשימוש נרחב בעיבוד אבקה עדינה במיוחד של חומרי בניין, מתכות, תעשייה כימית, קרמיקה, זכוכית, חומרים עקשנים ומינרלים לא מתכתיים.
ניתן לחלק את טחנת הרטט לסוג לסירוגין ולסוג רציף לפי מצבי פעולה שונים, לחלק לסוג גליל בודד וסוג מרובה צילינדר לפי מספר שונה של גלילי שחיקה, ולחלק לסוג אינרציה וסוג סיבובי לפי מאפייני רטט שונים.
עקרון העבודה של טחנת הרטט הוא שאמצעי הטחינה משמש להשפעה, טחינה, גזירה והשפעות אחרות על החומר בגליל של רטט בתדר גבוה, כך שהחומר נמחץ תוך זמן קצר.
לטחנת רטט יש את היתרונות של מבנה קומפקטי, נפח קטן, מסה קטנה, פעולה פשוטה, תחזוקה קלה, צריכת אנרגיה נמוכה, תפוקה גבוהה, גודל חלקיקי מוצר אחיד וכו', החיסרון הוא רעש חזק, טחנת רטט בגודל גדול על הקפיץ, מיסבים וחלקי מכונות אחרים בעלי דרישות טכניות גבוהות.
(5) טחנת ריימונד
למפעל ריימונד יש את היתרונות של טביעת רגל קטנה, צריכת אנרגיה נמוכה ופחות השקעת הון, והיא תופסת עמדה חשובה בציוד טחינה. עקרון העבודה של טחנת ריימונד הוא כדלקמן: בהשפעת הכוח הצנטריפוגלי, רולר הטחנה נלחץ בחוזקה על טבעת הטחנה, הלהב קולט את החומר ושולח אותו לרווח בין טבעת הטחנה לגליל הטחנה, אבקה נוצרת על ידי גלגול החומר, ואז האבקה מפוצצת על ידי המאוורר לתוך המכונה האנליטית, החומר שעומד בדרישות העדינות נכנס למפריד הציקלון לצורך הפרדה ואיסוף, והחומר הלא מתאים נופל בחזרה לתא הטחינה ואז טוחן.
עם היישום הנרחב של מינרלים לא מתכתיים באבקות עדינות במיוחד, בקרת העדינות של מינרלים לא מתכתיים נעשית יותר ויותר קפדנית. בהקשר זה, היעדר טחנת ריימונד המסורתית גרם לצרות ליצרני ציוד קשורים ומפעלי מוצרי כרייה. לדוגמא, עדינות המוצר נמוכה, שיעור הכשלים המכאני גבוה, כמות הזיהום גדולה ואיסוף והפרדת האבקה המוגמרת אינם יכולים לעמוד בציפיות.
(6) טחנת קולואידים
טחנת קולואיד היא מעין מכונת טחינה אולטרה-דקה נוזלית, שיש לה גם את הפונקציות של ריסוק, פיזור, תחליב, הומוגניזציה וערבול. טחנה קולואידית מחולקת בדרך כלל לאנכי, אופקי, צינור וכן הלאה.
עקרון העבודה של טחנת הקולואידים הוא: השן המסתובבת (רוטור) והשן הקבועה (סטטור) הן סיבוב מהיר יחסית, והחומר נתון לגזירה חזקה, חיכוך, רטט והשפעות אחרות בעת מעבר דרך שתי השיניים , כדי להשיג את אפקט השחזה האולטרה-דק. טחנת קולואיד משמשת בעיקר במזון, צבע, קוסמטיקה, רפואה, תעשייה כימית יומיומית ותעשיות אחרות.
היתרונות העיקריים של טחנת קולואידים הם מבנה פשוט, תחזוקה ותחזוקה קלה, מתאים לצמיגות גבוהה, חלקיקים גדולים של טחינת חומר, אך אסור לערבב חול קוורץ, זכוכית שבורה, שבבי מתכת וחומרים קשים אחרים, בגודל של מוצרים מעובדים יכולים להגיע לכמה מיקרון או אפילו 1מיקרון מתחת. החיסרון העיקרי של טחנת קולואידים הוא שקצב הזרימה של התנועה הצנטריפוגלית אינו קבוע, ומשתנה באופן משמעותי עם צמיגות החומר; החום הגבוה הנוצר מהחיכוך המהיר בין הרוטור, הסטטור והחומר מדרבן את החומר, והמשטח קל ללבישה, וכתוצאה מכך ירידה משמעותית באפקט הדילול.
למידע נוסף על מוצרי Fangyuan שלנו, אנא לחץ על הקישור הזה:https://www.fine-mill.com/products.
הוואטסאפ שלנו:+86 15896498575
E-mail:info@cnfyjx.com
